摘要：在汽車輪轂用的鋁合金表面上電鍍鎳。研究鍍液pH值、電流密度、鍍液溫度等因素對(duì)鍍層耐蝕性能的影 響。用線性掃描伏安法研究鎳鍍層在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能，用SEM和XRD表征了鎳鍍層的形貌和結(jié) 構(gòu)。結(jié)果表明，電鍍的佳工藝條件為：鍍液pH為4.2，電流密度為30mA/cm2，鍍液溫度為58°C電鍍涂裝泵，蝕刻泵，耐酸堿立式泵;在該條件下獲 得的鎳鍍層有很好的耐蝕性能，其結(jié)構(gòu)為立方晶系。

關(guān)鍵詞：電鍍;鎳;鋁合金;耐蝕性能

鋁合金制汽車輪轂以其美觀、節(jié)能、散熱性好、

質(zhì)輕、壽命長(zhǎng)、安全可靠、加工性好等優(yōu)點(diǎn)，正逐步替 代鋼制輪轂[卜4」。但隨之也使汽車運(yùn)動(dòng)部件的工作 環(huán)境惡化，運(yùn)動(dòng)部件之間散熱、潤(rùn)滑條件變差，摩擦 壓強(qiáng)增大，這就要求汽車零件表面具有更高的耐熱、

耐磨及降低摩擦系數(shù)的功能。這些功能的獲得往往 是通過(guò)電鍍等表面處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本文研究在鋁合金表面電鍍鎳合金層，考察了 鍍液的011值、電流密度、鍍液溫度等因素對(duì)鍍層耐 蝕性的影響，獲得了較適宜的鋅鎳合金電鍍工藝，并 用32^1與父0尺表征了鍍層的形貌和結(jié)構(gòu)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1鍍液組成

1.2 電鍍工藝

鋁輪轂電鍍鎳工藝流程：除銹—除油—弱腐蝕 —浸鋅—脫鋅―再浸鋅—預(yù)鍍鎳—酸性鍍銅—半光 亮鍍鎳。

半光亮鍍鎳的工藝條件：電流密度為25?40 ：!!八八^2;鍍液值為3.5?4.5;鍍液溫度為

50 ?60 X：。

實(shí)驗(yàn)主要儀器：丫2〗了型直流電源;2X21型多 盤十進(jìn)電阻器;9^-501型恒溫槽;：[只3-2(2型 值計(jì);3八2004型電子天平。

1.3鍍層的表征

用乂丁30231：11^?掃描電鏡測(cè)試鎳鍍層的 表觀形貌，用型X射線衍射儀測(cè)試鎳鍍 層的組織結(jié)構(gòu)。選擇溶液作為腐蝕介 質(zhì)，用0016608型電化學(xué)工作站測(cè)試鎳鍍層的陽(yáng)極 穩(wěn)態(tài)極化曲線，研究鍍層的耐蝕性能。

2結(jié)果與討論

2.1電流密度對(duì)鍍層耐蝕性能的影響

控制鎳鍍液溫度為50只值為4.2，對(duì)不同 電流密度下鎳鍍層在3’ 50^的溶液中的耐腐 蝕性進(jìn)行研究。在電流密度25爪八/啦2、30 。1112、35 III八/伽2、40 III八/啦2下測(cè)定鎮(zhèn)鍍層的陽(yáng)極 極化曲線如圖1所示。

由圖1可知，電流密度從25饑八夂!!!2增加到 30 111八“!112時(shí)，極化曲線的致鈍電流密度和維鈍電 流密度均減小，致鈍電位向負(fù)方向移動(dòng)，表明鍍層的 耐蝕性能增強(qiáng)。當(dāng)電流密度電鍍涂裝泵，蝕刻泵，耐酸堿立式泵變化到35 時(shí)，

極'化曲線的致鈍電位幾乎沒(méi)有發(fā)生明顯變化，而致 鈍電流密度和維鈍電流密度有所增加，表明鍍層的 耐腐蝕性有所減弱。當(dāng)電流密度變化到40 一 01112時(shí)，極化曲線的致鈍電流密度和維鈍電流密度均增加，致鈍電位向正方向移動(dòng)，表明耐腐蝕性能進(jìn) 一步減弱。由此可知，在溫度與1)9值保持恒定的 條件下，電流密度為30 III八久仍2時(shí)鍍層的耐腐蝕性 能佳。其致鈍電位約為0.275 V，維鈍電流密度 為1 00453八久砠2。這應(yīng)該是電沉積的鎳銅結(jié)晶交 界面處形成的鎳銅合金引起的鈍化，因?yàn)榧冩囋?溶液中是不鈍化的。

2.2鍍液的1)11值對(duì)耐蝕性能的影響

控制鍍鎳溶液溫度為55 1，電流密度為30 III八夂瓜2，對(duì)不同并[值下鎳鍍層在3丨50^的乂^1 溶液中的耐腐蝕性進(jìn)行研究。測(cè)定值分別為 3.8、^ 2 3.5下的鎳鍍層的陽(yáng)極極化曲線如圖2 所示。

由圖2可知，在13只值從3.8變化到4.2時(shí)， 極化曲線的致鈍電流密度和維鈍電流密度均減 小，致鈍電位向負(fù)方向移動(dòng)，表明鍍層的耐蝕性能 增強(qiáng)。而15只值從4.2變化到4.5時(shí)，極化曲線的致鈍電流密度和維鈍電流密度均有小幅度的增 加，致鈍電位沒(méi)有發(fā)生顯著的變化，表明鍍層的耐 蝕性能有所減弱。由此可知，在溫度與電流密度 保持恒定的條件下，9只值為^ 2時(shí)鍍層的耐腐蝕 性能佳。其致鈍電位約為0.31 V，維鈍電流密 度約為1 00611八八爪2。因?yàn)榧冩囋趤V義丨溶液中 是不鈍化的，所以這應(yīng)該是鎳銅結(jié)晶交界面處形 成的鎳銅合金引起的鈍化。

2.3鍍液溫度對(duì)耐蝕性能的影響

控制鍍鎳溶液的值為1 2，電流密度為30 爪八八III2，對(duì)不同溫度下鎳鍍層在50^的溶 液中的耐腐蝕性進(jìn)行研究。測(cè)定溫度分別為50 1、 55。0、58 1、60 I下的鎳鍍層的陽(yáng)極極化曲線如圖 3所示。由圖可知，在溫度從50 I變化到55。0時(shí)， 極化曲線的致鈍電流密度和維鈍電流密度均減小， 致鈍電位向負(fù)方向稍微移動(dòng)，表明鍍層的耐蝕性能 增強(qiáng)。當(dāng)溫度從55 X：變化到58 I時(shí)，極化曲線的致鈍電流密度和維鈍電流密度均減小，致鈍電位基 本不變，表明鍍層的耐蝕性電鍍涂裝泵，蝕刻泵，耐酸堿立式泵能有所增強(qiáng)。當(dāng)溫度再 從58 I變化到60 X：時(shí)，極化曲線的致鈍電位雖有 負(fù)移，但致鈍電流密度和維鈍電流密度均顯著增大。

由此可知，在值與電流密度保持恒定的條 件下，溫度為58 I時(shí)耐腐蝕性能佳。其致鈍電位 為0^ 285 V，維鈍電流密度約為0^ 00503八/啦2。 2.4鎳鍍層的結(jié)構(gòu)和形貌表征

選擇佳工藝條件溫度為55電流密度為 30爪八八11!2，?只值為I 2，在鋁合金基體進(jìn)行電鍍 鎳，鍍鎳后對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果示于圖4。由 圖可知電沉積的鎳鍍層具有立方晶系結(jié)構(gòu)，其特征 衍射峰的甜角與他的標(biāo)準(zhǔn)衍射峰圖譜01 — 1258 卡片完全吻合。

在3.50^1^01溶液中，分別對(duì)鋁合金基底和佳條件下獲得的鎳鍍層進(jìn)行陽(yáng)極極化腐蝕(腐蝕 電位掃至0丨1 V〕，用32^4測(cè)試腐蝕前后樣品的表 面形貌如圖5和圖6所示。

由圖6可知在同樣腐蝕電位下，鎳鍍層表面被 腐蝕的很少，這是因?yàn)殒囧儗颖砻嫫交抑旅?，因?耐腐蝕性能明顯增強(qiáng)。

3結(jié)論

(工)在鋁合金表面電鍍半光亮鎳的佳工藝條 件：溫度為55。0，電流密度為30爪八八!值為 ^ 2; 0鎳鍍層具有立方晶系結(jié)構(gòu); ^與鋁合金相比，鎳鍍層具有良好的耐蝕性 能。在電沉積的鎳銅交界面處形成鎳銅合金，對(duì) 3^ 50^^01溶液產(chǎn)生鈍化。

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