一. 離心泵電機(jī)功率增大的原因

1.單級單吸離心泵啟動時(shí)里面出現(xiàn)了嚴(yán)重的故障，比如口環(huán)和襯套出現(xiàn)脫落或者配合間隙太小。

2.泵軸剛性太差會出現(xiàn)彎曲變形。

3.卸壓套或者平衡盤的徑向間隙太小，偏擺太大，運(yùn)行中出現(xiàn)磨損。  

4.化工離心泵平衡盤沒有打開，會出現(xiàn)嚴(yán)重的研磨，平衡回水管會出現(xiàn)發(fā)燙的情況。

5.聯(lián)軸器的緩沖減震膠圈太緊，泵前竄推動電機(jī)聯(lián)軸器和軸承封蓋相磨。

6.電機(jī)的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)竄動會有位置不正的情況，軸頸臺階和軸瓦端面又或者聯(lián)軸器和油封蓋會出現(xiàn)相磨的情況。

7.襯氟離心泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子部件會出現(xiàn)摩擦嚴(yán)重的情況。

8.電機(jī)或者單級雙吸式離心泵出現(xiàn)嚴(yán)重不同心的情況，會出現(xiàn)振動嚴(yán)重的情況。

9.電源電壓太低，電流超出額定值。

10.填料壓得太緊。

11.單級雙吸離心泵出口閥門開得太大，離心泵壓力太低，雙吸離心泵的排量超出銘牌規(guī)定值太多，也會偏離工作點(diǎn)太多。

12.離心泵匹配不合理，改造后的離心泵或者更換的離心泵壓力與排量會比原先的泵有所提高，電機(jī)的配用功率過小。

二.化工離心泵電機(jī)功率增大的解決方法

1.可以根據(jù)現(xiàn)場情況立刻采取相應(yīng)的處理解決措施。

①調(diào)整填料壓蓋的松緊度。

②適當(dāng)控制泵壓與排量可以減少電機(jī)的運(yùn)行電流。

③調(diào)整出口閥門的開啟度，確保運(yùn)行在正常工況點(diǎn)。

④和供電單位取得聯(lián)系，把供電電壓調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.假如采取以上措施仍然不可以消除的，應(yīng)該停泵進(jìn)行處理檢查。

①配合專業(yè)人員處理解決電機(jī)故障。

②檢修更換損壞的零部件。

③檢修或者更換平衡盤。

④更換聯(lián)軸器減震膠圈。   

3.向上級生產(chǎn)管理部門與設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)化工泵組機(jī)組不匹配的意見。

①葉輪減級及或者將葉輪切削。

②將電機(jī)更換。