化工泵及管道設(shè)備，閥門等在使用過程中出現(xiàn)泄漏該如何解決，泄漏的原因有很多，下面介紹幾種化工泵設(shè)備泄漏原因和解決方法。希望對能解決大家在使用耐腐蝕化工泵過程中遇到的由墊片引起的泄漏問題吧！

1.分析墊片泄漏的方法很多，包括但不限于以上內(nèi)容，當(dāng)然為了減少泄漏事故的發(fā)生，除了選擇可靠的密封方案和妥當(dāng)?shù)陌惭b外，定期檢修是非常重要的的。
特別是有毒有害介質(zhì)或密封要求苛刻等關(guān)鍵部位一定要做好檢修計劃，以及保管好檢修記錄，定期更換耐腐蝕泵的密封件以確保系統(tǒng)正常運行，減少不必要的停工以及危害；
2.當(dāng)墊片的選型沒有問題的時候，就需要利用實際測量的墊片尺寸信息來分析失效原因，比如利用使用后的墊片厚度結(jié)合名義厚度就可以計算出墊片的實際壓縮率，通過壓縮率就可以判斷墊片是否過壓或者壓應(yīng)力不足或者壓縮不均勻。
因為每種類型的耐腐蝕化工泵墊片都有一個壓縮范圍，比如一般橡膠墊片的壓縮率在20%-45%，無石棉纖維的壓縮率在7%-17%，改性聚四氟乙烯墊片的壓縮率7%-40%(因填充料和加工方式不一樣，所以壓縮率范圍較大)，膨體四氟的壓縮率可以達到60%-80%。超過大壓縮率墊片就會壓裂，達不到規(guī)定的小壓縮率，墊片就會因載荷不足從而達不到上緊密封的效果，墊片載荷不足或壓縮不均勻都容易引起墊片受內(nèi)壓吹出，從而產(chǎn)生化工泵泄漏。