一.電鍍工藝的分類：

酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金 電鍍錫

二.工藝流程：

浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流→漂洗→微蝕→二級(jí)→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

三.流程說(shuō)明：耐酸堿泵，電鍍過(guò)濾機(jī)，電鍍過(guò)濾器

(―)浸酸

1.作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般 濃度在有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入 造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;

2.酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換I防止 污染電鍍銅缸和板件表面;

3.此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸;耐酸堿泵，電鍍過(guò)濾機(jī)，電鍍過(guò)濾器

(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panelplating

1.作用與目的：

保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被 酸浸蝕掉，通過(guò)電鍍將其加后到一定程度

2.全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸 銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍?nèi)绨迕婧穸确植?的均勻性和對(duì)深孔小孔的深鍍能力;

硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升;硫酸銅 含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離 子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量或開(kāi)缸量一般在3-5mL/L，銅光劑的添加一般按 照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;

全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可 電鍍面積，對(duì)全板電來(lái)說(shuō)，以即板長(zhǎng)dmX板寬dm*2*2A/Dm2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過(guò) 32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議 加裝冷卻溫控系統(tǒng);

③工藝維護(hù)：

每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加;

檢査過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每隔 3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要 定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離 (2次/周)含量，并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整光劑含量，

并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;

每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充 鈦籃中的陽(yáng)極銅球，用低電流0.2—0.5ASD電解6— 8小時(shí);每月應(yīng)檢査陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更 換;并檢査陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí) 清理干凈; ~

并用碳芯連續(xù)過(guò)濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜; 每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理 (活性炭粉);每?jī)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯;

④大處理程序：

八.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極表面陽(yáng)極膜，然 后放在包裝銅陽(yáng)極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻 粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用

巳.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%。堿液浸泡6—8小時(shí)， 水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;

將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開(kāi)空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí);

D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解 到槽液中，待溶解徹底后，打開(kāi)空氣攪拌，如此保溫2—

4小時(shí);

E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底。

(三)酸性除油

①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘 膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力

②記住此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油 劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好?主要因?yàn)閳D 形油墨不耐堿，會(huì)損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用 酸性除油劑。

③生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可，除油劑 濃度在10%左右，時(shí)間保證在6分鐘，時(shí)間稍長(zhǎng)不會(huì)有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米丨升工作液，補(bǔ)充 添加按照100平米0.5—0.8l;

(四)微蝕：

⑴目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍 銅與一次銅之間的結(jié)合力

0微蝕劑多采用過(guò)硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水 洗性較好，過(guò)硫酸鈉濃度一般控制在60克丨升左右，時(shí)間 控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量 控制在20克/升以下;其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。

(五)浸酸

⑴作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入 造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;

②酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，防止板面氧化;在使用一段時(shí) 間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污 染電鍍銅缸和板件表面;

③此處應(yīng)使用0.13級(jí)硫酸;

(六)圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅

①目的與作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線 路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時(shí) 將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度;

②其它項(xiàng)目均同全板電鍍 ^

(七)電鍍錫

①目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純 作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻;

②槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成;硫酸 亞錫含量控制在35克丨升左右，硫酸控制在107。左右;鍍 錫添加劑的添加一般按照千小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù) 實(shí)際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計(jì)算一般按1。5安丨平方分 米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般 溫度不超過(guò)30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太 高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng);

③工藝維護(hù)：每曰根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添 加劑劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每個(gè) 2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周 要定期分析錫缸硫酸亞錫丨1次丨周丨，硫酸丨1次丨周I， 并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相 關(guān)原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭;每周(八)鍍鎳

①目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的 阻隔層^防止金銅互相擴(kuò)散，影響板子的可焊性和使用壽 命;同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度;

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一 般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果， 添加量大約200扣爪六土圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按 2安丨平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控 系統(tǒng);

③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每個(gè)

2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周 要定期分析銅缸硫酸鎳1氨基磺酸鎳丨11次/周I，氯化 鎳I 1次丨周丨，硼酸丨1次丨周1含量，并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn) 來(lái)調(diào)整鍍鎳添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清 洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極 鎳角，用低電流0。2—0。5六30電解6—8小時(shí);每月應(yīng)檢 查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換;并檢查陽(yáng) 極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;并 用碳芯連續(xù)過(guò)濾6—8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜;每半年 左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理丨活性炭 粉);每?jī)芍芩幐鼡Q過(guò)濾泵的濾芯;

④大處理程序：

八.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，請(qǐng)洗陽(yáng)極，然后放在包裝 鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可， 水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用

日.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入107。堿液浸泡6—8小時(shí)， 水洗沖干，再用57。稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;

將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入彳-^⑴丨/[的30。石的雙 氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開(kāi)空氣攪拌，保 溫空氣攪拌2-4小時(shí);

口.關(guān)掉空氣攪拌^按3—5克丨升將活性碳粉緩慢溶解 到槽液中，待溶解徹底后，打開(kāi)空氣攪袢，如此保溫2—

4小時(shí);

已關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽

底;

廠.待溫度降至40度左右，用100⑴的濾芯加助濾粉 過(guò)濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開(kāi)空氣攪拌，放入陽(yáng) 極，掛入電解板，按0。2-6。5六30電流密度低電流電解 6―8小時(shí)，

1經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯 化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果 補(bǔ)充鍍鎳添加劑;

4待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按 1-1。5;\30的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘活化一 下陽(yáng)極;

1.試鍵01即可;

⑤補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸 ^鎳，氯化鎳時(shí)，添加后應(yīng)低電流電解一下;補(bǔ)加硼酸時(shí)應(yīng)

⑥鍍鎳后建議加一回收水洗，用純水開(kāi)缸，可以用來(lái) 補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級(jí)逆流漂 洗;

(九)電鍍金

分為電鍍硬金1金合金丨和水金(純金丨工藝，鍍硬 金與軟金槽液組成基本一致，只不過(guò)硬金槽內(nèi)多了一些微 量金屬鎳或鈷或鐵等元素;

①目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可 焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等 等優(yōu)良特點(diǎn);

②目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便而得到廣泛應(yīng)用;

③水金金含量控制在1克/升左右，值4。5左右，溫 度35度，比重在1ASD左右，電流密度1六30左右;

④主要添加藥品有調(diào)節(jié)PH值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)節(jié)比重的導(dǎo)電鹽和鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等;

⑤為保護(hù)好金缸，金缸前應(yīng)加一檸檬酸浸槽，可有 效減少對(duì)金缸的污染和保持金缸穩(wěn)定;

⑥金板電鍍后應(yīng)用一純水洗作為回收水洗，同時(shí)也 可用來(lái)補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位#回收水洗后接二級(jí)逆流 純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以防金板氧化;

⑦金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽(yáng)極，一般不銹鋼316容易溶解，導(dǎo)致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露 鍍，發(fā)黑等缺陷;

⑧金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過(guò)濾';并補(bǔ)充適量鍍 金添加劑。