隨著全球能源的日趨緊張，太陽能以無污染、市場(chǎng)空間大等獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)受到世界各國(guó)的廣泛重視，國(guó)際上眾多大公司投入太陽能電池研發(fā)和生產(chǎn)行業(yè)。在過去硅太陽能電池電極的制造一般都采用真空蒸鍍技術(shù)或電鍍法，但這種工藝帶有成本昂 貴、工藝復(fù)雜，工期長(zhǎng)等弊病。為去除這些弊病，人們將印刷技術(shù)應(yīng)用到太陽能電池中。目前采用最 多的是絲網(wǎng)印刷技術(shù)，但其他的印刷方式正在積極研發(fā)當(dāng)中。

太陽能電池單晶硅電極的絲網(wǎng)印刷技術(shù)耐酸堿立式泵，耐酸堿自吸泵

薄膜太陽能 電池 作 為一種 新的能 源材 料正在得到迅速 的發(fā)展和進(jìn)步 ，CdS/CdTe多 晶薄膜 太陽能 電池由于具有成本低廉、性能穩(wěn)定、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)受到 了廣泛重視。用絲網(wǎng)印刷技術(shù) 印81JCdS/CdTe多晶 薄膜 太陽 能 電池 ，是在 以Cds/CdTe作 為半導(dǎo)體材料 的太陽能電池的制造過程 中 ，首先將Cds~UCdTe制成糊狀的特種油墨 ，采用絲網(wǎng)印刷的方法將其印在玻璃基板上 ，形成半導(dǎo)體皮膜 ，從而構(gòu)成光 電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

工藝過程為 ：硅 片-清洗- 擴(kuò)散- 刻蝕-生長(zhǎng)減反射膜- 印刷背銀- 烘干-印刷背銀-烘干-印刷正銀-燒結(jié)-測(cè)試。

從中可以看 出絲 網(wǎng)印刷 是生產(chǎn) 太 陽能 電池的重要工序 ，其印刷質(zhì)量(厚 度 ，寬度 ，膜厚一 致性影響 電池片的技術(shù)指標(biāo)。具體工序如下 ：

1.在電池片正極面 (P區(qū) )用銀鋁漿料印刷兩條電極導(dǎo)線 (約3～4mm寬 )，作為電池片的電極。

2.在電池片的正極面采用鋁漿料印刷整面 (除背銀電極外)。耐酸堿立式泵，耐酸堿自吸泵

3.在 電池片的正面 (噴涂減 反射膜 的面 )同時(shí)用銀 漿料印刷一排間隔均 勻的柵線和兩條電極 ，在工藝上要 求柵 線間距 約3mm、寬度約0.10～0.12mm 。

每塊太陽能 電池的正面和背面都有通過絲網(wǎng)印刷的導(dǎo)線 ，它們的功能是不同的。正 面 的線 路比背面的細(xì) ，故先將硅片翻過來印刷正面的線路 ，以最 大程度 地 降低 在加 工過程中可能產(chǎn)生的損壞 。在正面 (面 向太陽的一面 )，大多數(shù)晶體硅太陽能電池的設(shè)計(jì)都采用非常精細(xì)的電路 ( “手指線” )，把有效區(qū)域采集到的光生 電子傳遞到更大的采集導(dǎo)線—— “母線”上 ，接 著再傳 遞 到組件 的 電路 系統(tǒng)中。正面的手指線要比背面的線路細(xì)得多 (0.1Omm左右)，所 以 正面 的 印刷 步 驟 需 要 更 高 的精 度 和準(zhǔn)確性。硅片的背面和正面的印刷要求是不同的，技術(shù) 上也 不那 么嚴(yán)格 。背面 印刷 的第 一步工序是刷一層 以鋁為基礎(chǔ)的導(dǎo)電材料，而不是非常細(xì)的導(dǎo)電柵格。同時(shí)，能夠?qū)]有捕捉到的光反射回電池上。這一層也能鈍化”太陽能電池 ，封閉多余分子路徑 ，避免流動(dòng)電子被這些空隙所捕捉。背面印刷的第二步是制造母線 ，和外部 電路 系統(tǒng)相連接。

采用 絲網(wǎng)印刷 的方 法生產(chǎn)太陽能電池電極 ，完全不存在使用真空蒸鍍技術(shù)或電鍍法種種弊病，目前已經(jīng)為生產(chǎn)太陽能電池電極的主要方法。古老的絲 網(wǎng)印刷工 藝與 現(xiàn)代 太陽 能 電池 生產(chǎn)技術(shù)的完美結(jié)合 ，促進(jìn) 了人們對(duì)太 陽能這種綠色能源的使用。

硅電極絲印油墨網(wǎng)版印刷操作技巧耐酸堿立式泵，耐酸堿自吸泵

印刷品是在紙張或塑料片基上敷以磁層 ，在其他部 分印上 文字或 圖案 ，以及用 以顯示與使用狀 況相應(yīng)的視覺信息的印字層 ，經(jīng)模壓加工而成。硅電極絲印油墨印刷的片基 ，要求有適度的韌性 ，厚度均勻，表面平滑，溫濕度變化時(shí)不易發(fā)生伸縮或卷曲，耐水和耐蝕性良好，印刷和加工適性好 ，價(jià)格低廉。常用的材料有膠版紙、涂料紙、浸樹脂紙和聚氯乙烯(PVC)、聚對(duì)苯二甲酸酯 (PET)等塑料片基及其復(fù)合材料，適用的厚度一般為150～800mm。

硅電極絲印;rh墨印刷為了防止偽造和篡改，對(duì)安全保 密性要求越來越高 ，因此在磁性材料 、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技術(shù)。如在絲網(wǎng)印刷中使用特殊的制版技術(shù)和油墨，包括用螢光油墨、熱敏變色油墨、吸收紅外線油墨進(jìn)行印刷 ，還用地紋印刷、微縮印刷、彩虹全息等措施，以防止偽造。由于在證網(wǎng)印硅電極絲印油墨對(duì)證卡印刷的要求比較高，因此，要充分常握卡網(wǎng)印技巧。

1.油墨

硅電極絲印通常采用了樹脂類熱固化油墨，其粘附強(qiáng)度高 ，絲 網(wǎng)印刷對(duì)于很細(xì) 的線條或很小的文字其印刷精度I：L/J~型膠印機(jī)低 ，另外其制版費(fèi)用也較高。此外，硅電極絲印也采用溶劑型軟塑網(wǎng)印油墨。

2.網(wǎng)版制作

網(wǎng)版 的制 作質(zhì) 量對(duì) 印刷 品質(zhì)起著 關(guān)鍵作 用。硅電極 絲 印一般選 擇150～350目的絲 網(wǎng)就能基本滿 足不 同油 墨 及 各 種 圖案 的 印刷 ，但 對(duì)于 金 銀 油 墨 印刷 ，因?yàn)橛湍杏薪疸y粉等金屬顆粒，選擇網(wǎng) 目數(shù)時(shí)要考慮所有顆粒直徑 的大小，顆粒直徑大，則選擇網(wǎng)目數(shù)小，網(wǎng)孔大的絲網(wǎng)。

3.印刷機(jī)械

硅電極絲印機(jī) 目前以平面網(wǎng)印和滾筒式網(wǎng)印為主。平面網(wǎng)印機(jī)是最早 的機(jī)械化網(wǎng)印機(jī)，應(yīng)用較廣的有半 自動(dòng)和全自動(dòng)機(jī)型 ;滾筒式網(wǎng)印機(jī)最大的特點(diǎn)是 印刷 臺(tái)呈圓筒狀。

4.承印物耐酸堿立式泵，耐酸堿自吸泵

適于硅 電極絲印油墨印刷的證卡材料 ，要有適度的韌性 ，厚度均勻 ，表面平滑，溫濕度變化時(shí)不易發(fā) 生伸縮 或卷 曲，耐 水和耐蝕性良好 ，印刷和加工適性好，價(jià)格低廉。

太陽能電池的原理

從太陽能獲得電力，需通過 太 陽能 電池進(jìn)行 光電變換來 實(shí)現(xiàn) ，硅 太陽能 電池是一 種有效地吸 收太陽能輻射 并使 之轉(zhuǎn)化 為 電能的半導(dǎo)體 電子 器件 ，廣泛應(yīng)用于 各種 照明及發(fā) 電系統(tǒng)中。 太陽能電池以半導(dǎo)體材料硅為基體 ，利用擴(kuò)散工藝在硅晶體中摻入雜質(zhì) ：當(dāng)摻入硼、磷等雜質(zhì)時(shí)，硅晶體中就會(huì)存在著一個(gè)空穴，形成n型半導(dǎo)體 ;同樣 ，摻入磷原子以后，硅晶體中就會(huì)有一個(gè)電子 ，形成P型半 導(dǎo)體 ，P型半導(dǎo)體 與n型半 導(dǎo)體 結(jié)合在 一起形成P—n結(jié) ，太陽光在半導(dǎo)體P—n結(jié)上 ，在p—n結(jié) 電場(chǎng) 的作 用下 ，空穴由n區(qū)流 向P區(qū) ，電子由P區(qū)流 向n區(qū) ，在 P—n結(jié) 中形成 電勢(shì) 差 ，接 通 電路后就 形成 電流 。這就 是光電效應(yīng)太陽能電池的工作原理。耐酸堿立式泵，耐酸堿自吸泵

太陽能電池單晶硅電極的絲網(wǎng)印刷是電池片生產(chǎn)線的重要工 序 ，對(duì) 電池 片的質(zhì)量起著重要作用 ，太陽能電池單晶硅電極的絲網(wǎng)印刷技 術(shù)是一個(gè)有機(jī)的整體 ，是各 種技術(shù) 的組合 ，需要工藝工程師和設(shè)備工程師的協(xié)同工作 ：既要 了解各 個(gè)參數(shù) 的特點(diǎn) ，又要了解其相互的制約關(guān)系。

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